Программа первичного инструктажа оператора конвертерной машины 2024

Проведение первичного инструктажа на рабочем месте регламентируется Постановлением Правительства РФ от 24 декабря 2021г. №2464 «О порядке обучения по охране труда и проверке знаний требований охраны труда»

Согласно постановления №2464, методы и формы проведения инструктаж определяются работодателем самостоятельно. Разрешено проводить первичный инструктаж по программам проведения первичного инструктажа для каждой должности, например:

• Программа первичного инструктажа для Водителя погрузчика;
• Программа первичного инструктажа для Электромонтер-наладчика;
• Программа первичного инструктажа для Механика;
• Программа первичного инструктажа для Оператор линии упаковки;
• Программа первичного инструктажа для Оператора ЧПУ.

Также разрешено проводить первичный инструктаж по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований норм и правил норм по охране труда, например:

• Инструкция по охране труда для водителя автомобильного погрузчика;
• Инструкция по охране труда для водителя электропогрузчика;
• Инструкция по охране труда для оператора конверторной машины.

ПРОГРАММА

ПЕРВИЧНОГО ИНСТРУКТАЖА ОПЕРАТОРА КОНВЕРТЕРНОЙ МАШИНЫ

Рег. № П-006-24

1.  Общие сведения.

Конверторная линия MARTIN FFG предназначена для производства четырех- клапанных коробов из листов гофрированного картона с нанесением четырёхцветной печати и возможным применением ротационного высекательного инструмента. Максимальная скорость машины 18000 коробов в час. В состав линии входят следующие узлы:

1.1.Depalletizer – секция для освобождения пачки листов от транспортного поддона и складирование паллетов в стопку до 10 штук.

1.2.Multi Loader (устройство загрузки картона) — устройство автоматической подачи пачки листов в машину. Транспортирует пачки листов по конвейерам, центрует их и автоматически подаёт пачки листов в машину.

1.3.Feed unit (узел подачи листов). Осуществляет подачу листов в машину (вакуумно-ремённая подача)

1.4.Print units (печатные узлы) — наносят печать на заготовку.

1.5.Сушильная камера – для сушки нанесённой на заготовки печати (выкатывается в сторону).

1.6.Slotting & creasing (узел вырубки и продавливания) осуществляет продавливание биговальных линий и вырубку клапанов.

1.7.Die cutting unit (узел высечки) осуществляет нанесение перфорации, высечки.

1.8.Shredder (измельчитель ) предназначен для измельчения отходов картона и бумаги для последующей прессовки в кипы. Для транспортировки отходов за die cutting unit расположен канал с транспортёром.

1.9.Folding & gluing (секция складывания и нанесения клея) осуществляет сложение короба по биговальным линиям и нанесения клея на высоту короба для склейки с клеевым клапаном.

1.10.Counter (счётчик – укладчик) осуществляет счёт и складирование коробов в пачки.

1.11.Signode (обвязочная машина) осуществляет обвязку готовых пачек специальной лентой.

1.12.Stacker (укладчик) формирует стопку из пачек (формирует ряд из пачек и укладывает ряд из пачек в стопу).

2.  Опасные производственные факторы.

• Движение погрузчиков по цеху.
• Вращение. Возвратно поступательное движение. Перемещение деталей и механизмов оборудования
• Перемещение листов картона и готовой продукции, возможность падения стоп картона.
• Электрооборудование, находящееся под напряжением.
• Система пневмо-гидро приводов под давлением.Острые кромки картона.Острые ножи на вырубном инструменте.
• Роликовые конвейеры.
• Возможность попадания пыли в органы зрения.

3.  Вредные производственные факторы.

• Воздействие шума на органы слуха.
• Воздействие пыли на органы дыхания.

4.  Безопасная организация и содержание рабочего места.

• К управлению оборудованием допускаются только операторы достигшие 18 лет, прошедшие мед осмотр при приеме на работу, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте, стажировку, допущенные к самостоятельной работе после проверки знаний и приобретённых навыков безопасной работы
• Запрещается работа на неисправном оборудовании.
• Запрещается работа на оборудовании с демонтированными, неукомплектованными или неисправными устройствами безопасности (крышками, заграждениями, фото датчиками безопасности и т.д.).
• Запрещается доставать застрявшие заготовки при работе машины.

(т.е. устранять заторы при работающем оборудовании)

• Запрещается поправлять заготовки на работающем оборудовании.
  • Запрещается открывать двери электрических шкафов. Доступ в электрический шкаф разрешен только специалисту службы электрика.
  • Во время работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
  • Вокруг оборудования должно оставаться пространство для свободного перемещения операторов. Запрещено загораживать проходы, необходимые для работы операторов.
  • Запрещается ходить по роликовым конвейерам (кроме случаев, указанных в разделе «Проведение техобслуживания»).
  • Необходимо поддерживать оборудование и рабочую зону вокруг машины в чистоте. Немедленно производить уборку разлитых, размазанных на полу ГСМ.
  • Запрещено сливать краску в канализацию.

5.  Опасные зоны машины. Средства безопасности оборудования.

5.1. Multi Loader (Загрузчик)

Зона погрузки паллет с картоном контролируется входными датчиками и прекращает все перемещения погрузчика при их срабатывании.

Примечание: не действует защита во время загрузки паллетов с картоном!

• Feeder (подающий стол)Защита гибкой металлической лентой зазора подачи картона.Датчиками контролируется минимально допустимая высота пачки картона и ограничивается доступ к подающему устройству.Безопасность от перемещений осуществляется нажатием желтой кнопки-грибка.
• Зоны между блоками.

Безопасность от перемещений осуществляется нажатием желтой кнопки-грибка или тросика с концевым выключателем.

• Линия удаления отходов.

Для остановки транспортёра линии удаления отходов установлена кнопка «STOP». Запрещено спускаться на транспортёр во время его движения. Вдоль транспортёра натянут трос безопасности для его аварийной остановки.

5.5. Stacker (укладчик)

Зона подачи защитных листов, зона выхода стоп с готовой продукцией контролируется оптическими датчиками. При их срабатывании прекращается все перемещения подъемника.

Примечание: защита не действует во время выгрузки стопы с готовой продукцией!

Дополнительно, прежде чем войти в зону выгрузки, оператор должен произвести аварийную остановку кнопкой.

5.6. Электрические шкафы и щиты

Все работы и обслуживание в электрических шкафах и щитах разрешены только подготовленным и аттестованным лицам. Шкафы блокируются замками.

Кнопки аварийной остановки (красного цвета на желтом фоне с запиранием на ключ). При нажатии на кнопку происходит:

• аварийная остановка машины в течение 3 секунд, если линия работала на максимальной скорости;
• запрет на все перемещения и работу за исключением вращения цилиндра с краской.

5.7. Кнопки технологической остановки

При нажатии на кнопку происходит аварийная остановка машины в течение 7 секунд, если линия работала на максимальной скорости.

• Предохранительные устройстваПодача звукового сигнала перед включением линии в течение 3 секундПодача звукового сигнала при перемещении отдельных секцийПодача  звукового сигнала перед включением и светового сигнала при работе ремней стриппера во время настройки их и на раздвинутой машинеСветовая сигнализация при выходе паллетов с готовой продукцией.

Дополнительно для операторов линий Martin FFG 618 и Martin FFG 924 FP опасными зонами являются:

5.8.5 Folding & gluing

• Узел сгибания закрыт с обеих сторон. Доступ внутрь блока возможен только через двери, контролируемые замками с блокировкой. Дверь может быть открыта только после остановки машины.

5.8.6.  Sticher (сшиватель, опция)

• Блок закрыт со стороны оператора и со стороны привода. Доступ оператора осуществляется через двери (оборудоваными конечными выключателями). Двери могут быть открыты только после остановки подачи заготовок. Перед включением подачи заготовок ее необходимо закрыть.

5.8.7.   Signode

• Доступ в блок связывания пачек для замены стриповочной ленты возможен только через двери (оборудованых конечным выключателем). При открытии этих  дверей все приводы стриповочной машины останавливаются.

5.8.8.   Counter

• Блок закрыт со стороны оператора и со стороны привода. Доступ оператора к выравнивателю осуществляется через двери (оборудоваными конечными выключателями). Двери могут быть открыты только после остановки подачи заготовок. Перед включением подачи заготовок ее необходимо закрыть.

6. Проведение техобслуживания.

• Запрещается проведение техобслуживания на работающем оборудовании
  • Необходимо соблюдать меры безопасности при перемещении модулей. Запрещено перемещать модули при нахождении между ними людей.
  • Запрещается работать неисправным слесарным инструментом и приспособлениями. Перед техобслуживанием необходимо провести проверку исправности всего инструмента.
  • Запрещается использовать систему сжатого воздуха для удаления сухой пыли, грязи в легко доступных местах. Для этой цели использовать пылесос, ветошь, веник и т.д.
  • При использовании системы сжатого воздуха для удаления пыли и грязи в труднодоступных местах необходимо использовать средства защиты органов дыхания, слуха, зрения; обеспечить меры безопасности для окружающих во избежание попадания инородных предметов в их органы дыхания, зрения, слуха (необходимо ограничивать зону доступа посторонних в место проведения уборки – сигнальная лента либо специальные заграждения) .
  • При работе с красками, щелочью необходимо соблюдать осторожность. При попадании в глаза – обильно промыть водой. (в течении 5 минут, затем обратиться в мед центр). Для защиты кожи рук — использовать резиновые перчатки (правила одевания перчаток).
  • При замене вырубного инструмента соблюдать осторожность во избежание порезов об острые ножи. Применять защитные перчатки.
  • Демонтированные на время техобслуживания крышки, детали оборудования, вырубной инструмент и т.п. необходимо складывать в стороне от проходов для беспрепятственного передвижения операторов.
  • Демонтированные вырубные инструменты сразу же необходимо убирать на специальный стеллаж. Снятые флексоплаты необходимо помыть и убрать в специальный шкаф для хранения.
  • При проведении техобслуживания роликовых конвейеров необходимо выключить привод конвейера. Соблюдать меры предосторожности при хождении по конвейерам.
  • После окончания техобслуживания необходимо убедиться в том, что все демонтированные детали установлены на штатные места, болты затянуты, инструмент и приспособления убраны с узлов оборудования; защитные крышки, ограждения установлены на место.

7. Порядок подготовки к работе.

• Провести наружный осмотр оборудования. Все узлы оборудования должны быть укомплектованы, собраны (если производился ремонт), исправны и готовы к работе.
• Проверить наличие и исправность всех устройств безопасности (согласно методики проверки концевых выключателей разработанной главным электриком). Электрические шкафы должны быть закрыты.
• Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании.
• Обеспечить отсутствие посторонних лиц. Во время работы рядом с машиной могут находиться только прошедшие подготовку операторы, специалисты.
• Перед запуском убедиться в том, что никто не работает внутри машины или на машине. Перед началом работы Убедиться в наличии средств пожаротушения на штатных местах.
• Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, длинные волосы убрать под головной убор, снять украшения (длинные серьги, цепочки, кольца и т.д.).

8.Безопасные приемы и методы работы.

• Во время работы все детали устройств безопасности должны быть исправны и находиться на своих местах. Запрещено открывать, блокировать, демонтировать защитные ограждения, крышки, устройства безопасности и т.д
• Все переключения, пуски, остановки оборудования разрешены только операторам машины. Посторонние лица не должны допускаться на рабочее место во время работы.Запрещается убирать, поправлять заготовки картона или что-либо другое во время работы машины.
• Запрещено производить уборку, чистку оборудования во время его работы.Запрещается ходить по роликовым конвейерам во время работы оборудования.
• Запрещается облокачиваться на детали машины (держаться за детали машины и т.п.) во время работы машины.
• При неполадках (посторонний шум, перегрев узлов и т.п.) остановить машину, вызвать представителей обслуживающего персонала, сообщить начальнику смены.
• При возникновении необходимости регулировки в опасных зонах оборудования — нажать кнопку «СТОП» и дождаться полной остановки оборудования. Только после этого производить необходимые работы.

9.Действия оператора при возникновении опасных ситуаций.

• При возникновении опасной ситуации необходимо оценить обстановку и предпринять действия для предотвращения получения травмы, возникновения аварии или пожара. Необходимо предпринять следующие действия, если они не повлекут за собой ухудшение ситуации:
• Остановить работу оборудования. При необходимости обесточить.
• Перекрыть подачу сжатого воздуха.
• Оказать первую помощь пострадавшим.
• Доложить обстановку и предпринятые действия непосредственному начальнику, вызвать представителей обслуживающего персонала.
• Предпринять первичные действия, направленные на предотвращение развития опасных ситуаций.

10.Средства индивидуальной защиты.

1. Средства индивидуальной защиты должны быть исправны.
2. Специальная одежда должна быть подобрана по размеру (не должна стеснять движений и не должна быть слишком свободной). Во избежание несчастного случая во время работы спецодежда должна быть застёгнута.
3. Специальная обувь должна быть подобрана по размеру и застёгнута, шнурки – завязаны.
4. При выполнении работ, связанных с опасностью механического повреждения кожи рук, необходимо (в зависимости от вида работ) использовать х/б перчатки, перчатки «комби», брезентовые рукавицы.
5. При выполнении работ, связанных с опасностью химического повреждения кожи рук, необходимо использовать резиновые перчатки, защитные кремы.
6. При работе в среде с повышенным содержанием пыли необходимо использовать средства защиты органов дыхания – респираторы.
7. Для защиты органов слуха необходимо использовать специальные наушники, либо беруши.

11. Основные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм

Основные причины производственных травм:

1. Небрежное отношение и пренебрежение к правилам безопасности.
2. Попытки операторов поправить что-нибудь (заготовки картона, детали оборудования и т.п.) в процессе работы оборудования. Несоблюдение осторожности при перемещении по роликовым конвейерам, деталям оборудования.Несоблюдение правил безопасности при использовании системы сжатого воздуха.
3. Работа неисправным слесарным инструментом.
4. Работа на оборудовании со снятыми (открытыми) защитными ограждениями, крышками, неисправными системами защиты с фотодатчиками, неисправными системами световой и звуковой сигнализации.
5. Работа без использования средств индивидуальной защиты.
6. Неправильное использование средств индивидуальной защиты.
7. Захламление рабочего места.

Основные причины аварий:

1. Работа на неисправном оборудовании.
2. Оставление посторонних предметов на деталях машины перед работой.
3. Оставление незакреплённых деталей машины, незатянутых болтов перед работой, открытых крышек.
4. Некачественное проведение техобслуживания.

Основной причиной пожара является несоблюдение правил пожарной безопасности. Основными причинами возгорания являются:

1. Огневые работы (сварка, резка металла и др.).
2. Электрическая искра, дуга.
3. Механическая искра.
4. Неаккуратное обращение с открытым огнём.
5. Повышение температуры трущихся деталей.
6. Трение застрявшего картона о движущуюся деталь машины.

Разработал:

Начальник смены                          _______________/

Согласовано:

Специалист по безопасности

производства                                  _____________/

Подписывайтесь на наши социальные сети: