Программа первичного инструктажа для оператора линии упаковки 2024

Линия упаковки – единый технологический комплекс (транспортная система), состоящий из роликовых конвейерных секций,  обмоточной и обвязывающей машин (SIGNODE, OCTOPUS), электрошкафов и пультов управления. Линия упаковки, далее ЛУ, предназначена для упаковки паллет готовой продукции с последующей транспортировкой на склад продукции. Максимальные габариты упаковываемой паллеты с продукцией 1200х1200мм, максимальная высота паллеты 2500мм, минимальные габариты паллеты 500х500мм, минимальная высота 500мм.

Утверждаю:

Генеральный директор ООО

«Фабрика мебели»

______________________(ФИО)

«_____» ______________2024 г.

ПРОГРАММА

проведения первичного инструктажа

на рабочем месте для оператора линии упаковки

Рег № П-004-24

1. Основные узлы и оборудование:

• Входной роликовый конвейер с подъемной секцией – устройство предназначено для подачи и перемещения паллет с готовой продукцией в устройство обмотки стрейч пленкой.
• Обматывающая машина «OCTOPUS» – предназначена для обматывания паллеты с готовой продукцией стрейч пленкой предохраняющей продукцию от воздействия внешних факторов.
• Промежуточный конвейер – предназначен для транспортировки паллет с готовой продукцией в устройство обмотки стриповочной лентой.
• Стриповочная машина «SIGNODE» – предназначена для обвязки паллет с продукцией стриповочной лентой, фиксирующей готовую продукцию на паллете.
• Выходной роликовый конвейер – транспортировка упакованных паллет с продукцией на склад.

2. Опасные производственные факторы.

• Движущиеся     машины     и    механизмы, подвижные    части производственного оборудования, перемещаемые материалы, полуфабрикаты и готовые изделия;
• Острые кромки, заусенцы и шероховатость   на   поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
• Повышенный уровень вибрации на рабочем месте;
• Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
• Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
• Повышенная или пониженная температура, влажность, подвижность воздуха рабочей зоны;
• Расположение рабочего места на высоте относительно поверхности пола;
• Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• Повышенный уровень статического электричества;
• Повышенный уровень лазерного излучения;
• Повышенная или пониженная ионизация воздуха;
• Повышенный уровень ультрафиолетовых, инфракрасных излучений;
• Повышенный уровень электромагнитных полей;
• Отсутствие или недостаток естественного света;
• Недостаточная освещенность рабочей зоны;
• Повышенная яркость света;
• Повышенная контрастность, прямая и отраженная блёскость.
• Вредные производственные факторы.

• Воздействие шума на органы слуха.
• Воздействие пыли на органы дыхания.

• Безопасная организация и содержание рабочего места.

• К управлению оборудованием допускаются только операторы, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр при приеме на работу, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте, стажировку, допущенные к самостоятельной работе после проверки знаний и приобретённых навыков безопасной работы
  • Запрещается работа на неисправном оборудовании, с целью предотвращения травматизма персонала необходимо регулярно проводить техническое обслуживание всей машины.
  • Запрещается работа на оборудовании с демонтированными, неукомплектованными или неисправными устройствами безопасности (крышками, заграждениями, фотодатчиками безопасности и т.д.).
  • Запрещается доставать застрявшие заготовки при работе машины (т.е. устранять заторы при работающем оборудовании).
  • Запрещается поправлять заготовки на работающем оборудовании.
  • Запрещается взбираться на работающую машину.
  • Запрещается открывать двери электрических шкафов. Доступ в электрический шкаф разрешен только специалисту группы ремонта и обслуживания оборудования.
  • Во время работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
  • Вокруг оборудования должно оставаться пространство для свободного перемещения операторов. Запрещено загораживать проходы, необходимые для работы операторов.
  • Запрещается ходить по роликовым и пластиковым транспортным конвейерам (кроме случаев, указанных в разделе «Проведение техобслуживания»).
  • Необходимо поддерживать оборудование и рабочую зону вокруг машины в чистоте. Немедленно производить уборку разлитых, размазанных на полу ГСМ.

• Опасные зоны машины.

• Входной конвейер с подъёмной секцией.

Роликовый конвейер может быть опасен для того, кто пытается по нему перемещаться не только во время вращения роликов, но и в состоянии СТОП. Конвейер оснащён красной кнопкой-грибком СТОП.

• Обматывающая машина «OCTOPUS»

Обматывающее кольцо защищено от проникновения в зону вращения защитным ограждением и световыми барьерами, а также кнопками аварийной остановки. Вход в зону обматывающего кольца осуществляется через специальную дверь, снабжённую магнитным концевым выключателем.

• Стриповочная машина «SIGNODE»

Существует опасность защемления конечностей устройством выравнивания паллет.

Существует опасность попадания под подвижную пресс-плиту. Для безопасного обслуживания, пресс-плита должна быть зафиксирована специальным штифтом. Машина оборудована защитными ограждениями, световыми барьерами, кнопками аварийной остановки

• Выходной роликовый конвейер

Роликовый конвейер может быть опасен для того, кто пытается по нему перемещаться не только во время вращения роликов, но и в состоянии СТОП.

• Кнопки аварийной остановки.

 При нажатии на кнопку снимается питающее   напряжение и происходит экстренная остановка машины.

Предохранительные устройства

• защитные ограждения;
• световые барьеры.

Электрические шкафы и щиты

Все работы и обслуживание в электрических шкафах и щитах разрешены только подготовленным и аттестованным лицам. Шкафы блокируются замками.

Кнопки аварийной остановки (красного цвета на желтом фоне с запиранием на ключ). При нажатии на кнопку происходит:

• аварийная остановка машины;
• запрет на все перемещения и запуск машины.

Будучи в нажатом состоянии, кнопка блокирует выполнение всех команд.

• Проведение техобслуживания.

• Запрещается проведение техобслуживания на работающем оборудовании. Перед проведением работ по обслуживанию следует отключить Главный выключатель и Главный воздушный клапан, а также заблокировать их замком.

ВНИМАНИЕ! Некоторые контуры могут оставаться под напряжением даже при отключении ряда выключателей. Поэтому требуется отключить Главный выключатель машины.

• Запрещается работать неисправным слесарным инструментом и приспособлениями. Перед техобслуживанием необходимо провести проверку исправности всего инструмента.
  • Запрещается использовать систему сжатого воздуха для удаления сухой пыли, грязи в легкодоступных местах. Для этой цели использовать пылесос, ветошь, веник и т.д.
  • При использовании системы сжатого воздуха для удаления пыли и грязи в труднодоступных местах необходимо использовать средства защиты органов дыхания, слуха, зрения. Также необходимо обеспечить меры безопасности для окружающих во избежание попадания инородных предметов в их органы дыхания, зрения, слуха (необходимо ограничивать зону доступа посторонних в места проведения уборки – необходимо использовать либо сигнальную ленту, либо специальные заграждения).
  • При работе с красками, щелочью необходимо соблюдать осторожность. При попадании в глаза – обильно промыть водой (в течение 5 минут, затем обратиться в мед. центр). Для защиты кожи рук — использовать резиновые перчатки.
  • При замене деталей с острой кромкой соблюдать осторожность, во избежание порезов об острые ножи применять защитные перчатки.
  • Демонтированные на время техобслуживания крышки, детали оборудования, вырубной инструмент и т.п. необходимо складывать в стороне от проходов для беспрепятственного передвижения операторов.
  • При проведении техобслуживания роликовых конвейеров необходимо выключить привод конвейера. Соблюдать меры предосторожности при хождении по конвейерам.
  • После окончания техобслуживания необходимо убедиться в том, что все демонтированные детали установлены на штатные места, болты затянуты, инструмент и приспособления убраны с узлов оборудования; защитные крышки, ограждения установлены на место.

Порядок подготовки к работе.

• Провести наружный осмотр оборудования. Все узлы оборудования должны быть укомплектованы, собраны (если производился ремонт), исправны и готовы к работе.
  • Проверить наличие и исправность всех устройств безопасности (согласно методике проверки концевых выключателей, разработанной главным электриком). Электрические шкафы должны быть закрыты.
  • Убедиться в отсутствии посторонних предметов на оборудовании.
  • Обеспечить отсутствие посторонних лиц. Во время работы рядом с машиной могут находиться только прошедшие подготовку операторы, специалисты.
  • Перед запуском убедиться в том, что никто не работает внутри машины или на машине.
  • Перед началом работы убедиться в наличии средств пожаротушения на штатных местах.
  • Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, длинные волосы убрать под головной убор, снять украшения (длинные серьги, цепочки, кольца и т.д
• Безопасные приемы и методы работы.

• Во время работы все детали устройств безопасности должны быть исправны и находиться на своих местах. Запрещено открывать, блокировать, демонтировать защитные ограждения, крышки, устройства безопасности и т.д.
  • Все переключения, пуски, остановки оборудования разрешены только операторам машины. Посторонние лица не должны допускаться на рабочее место во время работы.
  • Запрещается удалять, поправлять заготовки картона или что-либо другое во время работы машины.
  • Запрещено производить уборку, чистку оборудования во время его работы.
  • Запрещается ходить по роликовым конвейерам во время работы оборудования.
  • Запрещается облокачиваться на детали машины (держаться за детали машины и т.п.) во время работы машины.
  • При неполадках (посторонний шум, перегрев узлов и т.п.) остановить машину, вызвать представителей обслуживающего персонала, сообщить начальнику смены.
  • При возникновении необходимости регулировки в опасных зонах оборудования — нажать кнопку «СТОП» и дождаться полной остановки оборудования. Только после этого производить необходимые работы.
• Действия оператора при возникновении опасных ситуаций.

При возникновении опасной ситуации необходимо оценить обстановку и предпринять действия для предотвращения получения травмы, возникновения аварии или пожара. Необходимо предпринять следующие действия, если они не повлекут за собой ухудшение ситуации:

• Остановить работу оборудования. При необходимости обесточить.
  • Перекрыть подачу сжатого воздуха.
  • Оказать первую помощь пострадавшим.
  • Доложить обстановку и предпринятые действия непосредственному начальнику, вызвать представителей обслуживающего персонала.
  • Предпринять первичные действия, направленные на предотвращение развития опасных ситуаций.

3. Средства индивидуальной защиты.

• Средства индивидуальной защиты должны быть исправны.
  • Специальная одежда должна быть подобрана по размеру (не должна стеснять движений и не должна быть слишком свободной). Во избежание несчастного случая во время работы спецодежда должна быть застёгнута.
  • Специальная обувь должна быть подобрана по размеру и застёгнута, шнурки завязаны.
  • При выполнении работ, связанных с опасностью механического повреждения кожи рук, необходимо (в зависимости от вида работ) использовать х/б перчатки, перчатки «комби», брезентовые рукавицы.
  • При выполнении работ, связанных с опасностью химического повреждения кожи рук, необходимо использовать резиновые перчатки, защитные крема.
  • При работе в среде с повышенным содержанием пыли необходимо использовать средства защиты органов дыхания – респираторы.
  • Для защиты органов слуха необходимо использовать специальные наушники, либо беруши.

4. Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм.

1.Основные причины производственных травм:

2.Небрежное отношение и пренебрежение к правилам безопасности.

3.Попытки поправить что-нибудь (заготовки картона, детали оборудования и т.п.) в процессе работы оборудования.

4.Несоблюдение правил безопасности при использовании системы сжатого воздуха.

5.Работа неисправным  инструментом.

 6.Работа на оборудовании со снятыми (открытыми) защитными ограждениями, крышками, неисправными системами защиты.

7.Работа без использования средств индивидуальной защиты.

8.  Неправильное использование средств индивидуальной защиты.

9. Низкая организация (эргономика) рабочего места (захламленность и т.п.).

Основные причины аварий:

1.Работа на неисправном оборудовании.

.2.Посторонние предметы на деталях машины во время работы.

3.Незакреплённые детали машины, незатянутые детали крепежа оборудования, открытые  крышки во время работы машины.

4.Некачественное проведение техобслуживания.

Основные причины возникновения пожаров (загораний) на предприятии:

1.Нарушение правил применения и эксплуатации приборов и оборудования.

2.Неисправность или неправильный монтаж оборудования.

3.Обстоятельства связанные с особенностями выпускаемой продукции и особенностями эксплуатации оборудования (трение застрявшего картона, макулатуры  о движущиеся механизмы и т.п.);

4.Человеческий фактор (курение, неосторожное обращение с открытым огнём,  нарушение правил противопожарного режима и т.п.).

5. Огневые (пожароопасные) работы, а именно  операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием оборудования.

.6.Нарушения правил безопасности при электрогазосварочных работах.

5. Основные способы снижения риска возникновения аварий (ЧС), пожаров (загораний).

1.Следить за работой и исправностью оборудования и механизмов.

2.Регулярно проводить осмотр и техническое обслуживание оборудования.

3.Строго соблюдать правила эксплуатации оборудования, механизмов.

4.Регулярно очищать рабочее место и оборудование от бумажной пыли.

5.Использованную ветошь хранить только в специальных контейнерах с крышкой.

6.Не допускать скопления на рабочем месте большого количества отходов, сырья, готовой продукции, горючей пыли.

7. Соблюдать требования инструкций по охране труда на рабочем месте; «Правила противопожарного режима в РФ»; Обще объектовую инструкцию «О мерах пожарной безопасности на предприятии».

6. Действия при пожаре.

При обнаружении признаков горения (запах гари, задымления и т.п.) оператор линии упаковки обязан:

1.Прекратить все работы, осмотреть место проведения работ на предмет пожарной опасности.

.2.Сообщить по телефону _____начальнику смены  и по телефону _____ дежурному (Пульт связи и оповещения).

3.Принять все меры к поиску источника признаков горения на рабочем месте.

При обнаружении пожара (загорания):

1.Голосом оповестить находящийся рядом персонал.

2. Нажать на кнопку ближайшего ручного пожарного из вещателя (фото).

3. Если противопожарные ворота не закрылись автоматически, закрыть ворота между цехом и складом готовой продукции вручную.

4. Принять посильные меры по тушению пожара (загорания) огнетушителями или меры по эвакуации персонала.

5. Сообщить о месте и размере загорания (пожара) по телефону_______ (Пульт связи и оповещения)

6. В случае угрозы жизни (сильное задымление, быстрое распространение огня, угроза взрыва) покинуть цех. Собраться на месте сбора эвакуированного персонала.

14. Правила применения порошкового огнетушителя.

1.Рабочее место оператора линии упаковки должно быть  оборудовано  огнетушителем  ОП-4 или ОП-5.

2.Перед началом рабочей смены оператор линии упаковки должен произвести внешний осмотр огнетушителя и убедиться, что огнетушитель исправен, а именно:

•Огнетушитель  находится на штатном месте;

•Огнетушитель  опломбирован;

•Ручка, манометр  и сопло огнетушителя не имеют  механических повреждений;

•Стрелка давления манометра НЕ находится в крайнем левом положении против часовой стрелки «в красной зоне».

•Если обнаружена неисправность огнетушителя, оператор СУО должен сообщить начальнику смены.

Подписывайтесь на наши социальные сети: